Reed making process
Discover the care, precision, and craftsmanship behind every handmade oboe reed.
Cane selection
Nach vielen Jahren Erfahrung im Rohrbau habe ich ein geschultes Auge dafür entwickelt, nur die besten Stücke Rohrholz auszuwählen. Die verwendete Rohrholzmarke kann sich von Saison zu Saison ändern, da ich jedes Jahr gezielt nach der bestmöglichen Qualität suche.
Der richtige Durchmesser
Der Durchmesser des Rohrholzes wird mit einer präzisen Messuhr kontrolliert, um sicherzustellen, dass er im optimalen Bereich liegt: 10,3–10,5 mm für professionelle Oboenrohre und 10,5–10,75 mm für Schüler-Oboenrohre.
Dichteprüfung
Jedes Stück Rohrholz wird auf seine Dichte geprüft, um eine gleichbleibende Materialqualität sicherzustellen. Rohrholz mittlerer bis hoher Dichte wird besonders wegen seiner Klangstabilität, Tragfähigkeit und zuverlässigen Ansprache geschätzt.
Zusammen mit der Prüfung von Härte und Flexibilität spielt die Dichteprüfung eine wichtige Rolle bei der Auswahl des Rohrholzes, das sich am besten für die Herstellung hochwertiger Oboenrohre eignet.
Aushobeln des Rohrholzes
Das Rohrholz wird auf einer präzise kalibrierten Hobelmaschine ausgehobelt, um eine gleichmäßige Stärke, hohe Genauigkeit und eine zuverlässige Materialbalance zu gewährleisten.
Die Standardstärke beträgt in der Mitte etwa 0,57–0,58 mm und bildet damit eine optimale Grundlage für stabile, gut ansprechende und ausgewogene Oboenrohre.
Härteprüfung
Jedes Stück ausgehobelten Rohrholzes wird mit einem digitalen Härteprüfgerät getestet, um eine zuverlässige und gleichbleibende Materialqualität sicherzustellen. Ausgewählt wird Rohrholz mit einem Härtewert von 10–14, sodass die abschließende Bearbeitung an unterschiedliche Spielniveaus und individuelle Rohrpräferenzen angepasst werden kann.
Dieser Schritt trägt dazu bei, Oboenrohre mit einer ausgewogenen Balance aus Ansprache, Stabilität, Widerstand und klanglicher Flexibilität herzustellen.
Flexibilitätsprüfung
Die Flexibilität wird mit dem KGE Flexibility Tester gemessen, um die natürliche Spannung und das Biegeverhalten des Rohrholzes zu beurteilen.
Dieser Schritt liefert wertvolle Informationen darüber, wie das Oboenrohr beim Spielen reagieren kann, und trägt zu besserer Kontrolle, Stabilität und insgesamt angenehmer Spielbarkeit bei.
Formgebung des Rohrholzes
Das Rohrholz wird mit einer präzisen Fassoniermaschine und einer sorgfältig ausgewählten Auswahl an Shaper-Formen geformt, darunter RC12, Borgue, Angel, 901 und Rigoutat -2.
Jede Form wird entsprechend dem Spielniveau, den persönlichen Rohrpräferenzen und der Spielweise ausgewählt. So entstehen Oboenrohre mit der gewünschten Balance aus Ansprache, Stabilität, Tragfähigkeit und Klangcharakter.
Aufbinden
Die Oboenrohre werden mit feinem Faden auf die Hülsen aufgebunden. Dabei wird der Dorn vorsichtig erwärmt, damit sich das Rohrholz präziser an die gewünschte Form anpassen kann.
Diese Technik sorgt für einen sicheren Sitz, unterstützt eine präzise Formgebung des Oboenrohrs und ermöglicht eine sehr gute Abdichtung für eine stabile Ansprache und zuverlässige Spieleigenschaften.
Ausarbeiten des Oboenrohrs
Jedes Oboenrohr wird zunächst teilweise mit einer Profiliermaschine vorgeschabt, um Gleichmäßigkeit, Präzision und Effizienz im Herstellungsprozess zu gewährleisten. Die restliche Bearbeitung und die abschließende Feinabstimmung erfolgen sorgfältig von Hand mit dem Messer, wodurch eine präzise Kontrolle über Spitze, Herz, Rücken und Seiten möglich ist.
Jedes Oboenrohr wird vor dem Versand gründlich getestet, um eine zuverlässige Qualität, stabile Ansprache und sehr gute Spieleigenschaften sicherzustellen.
